冷軋作為不銹鋼三通冷加工的主要手段，尤其對高精度薄壁管件成形，其特點是減壁能力強(qiáng)，可顯著改善材料的力學(xué)性能、尺寸精度和表面質(zhì)量。
根據(jù)模擬計算結(jié)果中的工藝參數(shù)進(jìn)行實驗驗證，發(fā)現(xiàn)模擬結(jié)果與實驗結(jié)果一致。采用模擬優(yōu)化后的工藝參數(shù)在實驗中得到質(zhì)量較好的成品，研究結(jié)果可指導(dǎo)不銹鋼三通的軋制生產(chǎn)。
對軋制后三通表面出現(xiàn)的竹節(jié)痕缺陷進(jìn)行的分析表明優(yōu)化滑道工作段，比如加長定徑段和倒角錐段長度可以有效避免管件竹節(jié)痕的出現(xiàn)。同時分析了管材軋制過程中出現(xiàn)的由凸耳形成的軋折缺陷的原因，與模擬結(jié)果進(jìn)行了對比分析。模擬可以有效預(yù)測和避免缺陷的產(chǎn)生。
