本實用新型提供了一種新型防堵式180°彎頭，包括并排設(shè)置的兩個直筒，兩個直筒的上部通過上部頂板相連接，上部頂板的兩側(cè)分別設(shè)有一塊側(cè)板，側(cè)板的頂部與上部頂板固接，側(cè)板的兩側(cè)分別與兩個直筒的側(cè)壁相切固接；兩個直筒相鄰的側(cè)壁上均固接有一塊底板，兩塊底板的頂部固接，直筒、側(cè)板和底板之間的空隙內(nèi)設(shè)置有側(cè)面斜板，側(cè)面斜板分別與直筒、側(cè)板和底板固接；兩個直筒、兩塊側(cè)板、兩塊底板和四塊側(cè)面斜板圍成煙氣通道。該彎頭使高溫?zé)煔庵袛y帶的物料無法堆積，也就避免了物料在彎頭內(nèi)的堆積、堵塞和結(jié)皮現(xiàn)象，從根本上徹底消除了物料堆積、堵塞、結(jié)皮等現(xiàn)象，提高了窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定了熱工制度，提高了熟料產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】 一種新型防堵式180°彎頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于水泥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于水泥分解爐的180°彎頭，特別涉及一種新型防堵式180°彎頭。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)中的分解爐與C5(或C4，或C6)旋風(fēng)筒之間通過連接管(通常叫鵝頸管)相連。該連接管內(nèi)部為攜帶生料的高溫?zé)煔?，工作溫度一般?60°C?950°C。連接管的作用是在不增加框架高度的情況下有效利用預(yù)熱器框架的空間，增加分解爐容積，延長物料在分解爐內(nèi)的停留時間，提高入窯生料的分解率。一般做法是分解爐出口向上接直管，經(jīng)過一個180°蝦米彎頭，再向下接直管。此種結(jié)構(gòu)的管道存在的主要問題是，蝦米彎頭各分節(jié)底部角度在0°?60°之間，煙氣中攜帶的高溫物料在底部角度較小的部位容易堆積、堵塞和結(jié)皮，導(dǎo)致通風(fēng)面積減少，熱工制度不穩(wěn)定，清理非常困難，最終影響窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率和熟料的產(chǎn)質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型防堵式180°彎頭，消除分節(jié)底部較小的角度，避免高溫物料堆積、堵塞和結(jié)皮。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型防堵式180°彎頭，包括并排設(shè)置的兩個直筒，兩個直筒的上部通過上部頂板相連接，上部頂板的兩側(cè)分別設(shè)有一塊側(cè)板，側(cè)板的頂部與上部頂板固接，側(cè)板的兩側(cè)分別與兩個直筒的側(cè)壁相切固接；兩個直筒相鄰的側(cè)壁上均固接有一塊底板，兩塊底板的頂部固接，直筒、側(cè)板和底板之間的空隙內(nèi)設(shè)置有側(cè)面斜板，側(cè)面斜板分別與直筒、側(cè)板和底板固接；兩個直筒、兩塊側(cè)壁、兩塊底板和四塊側(cè)面斜板圍成煙氣通道。
[0005]本實用新型防堵式180°彎頭具有如下優(yōu)點:
[0006]I)結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，減少了制作成本。
[0007]2)上部頂蓋與圓筒節(jié)連接處可做到自然過渡，側(cè)面為兩塊豎直板和四塊側(cè)面斜板，底部為六塊斜板。整個彎頭主要由4種規(guī)格共8塊板構(gòu)成，內(nèi)部打澆注料時模板很容易制作和控制。
[0008]3)物料經(jīng)過彎頭時，因內(nèi)部只有I個大于物料休止角的尖角，防止了物料堆積、堵塞和結(jié)皮，因而消除了人工捅堵的工作量，穩(wěn)定了預(yù)熱器系統(tǒng)的熱工制度，提高了運轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有180°彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型防堵式180°彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2的俯視圖。
[0012]圖4是圖2的左視圖。
[0013]圖中:1.分節(jié)，2.上部頂板，3.側(cè)板，4.側(cè)面斜板，5.底板，6.直筒。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示，現(xiàn)有的180°蝦米彎頭由多個分節(jié)I連接而成，各分節(jié)I的底部角度α為0°?60°。煙氣中攜帶的高溫物料在底部角度較小部位容易堆積、堵塞和結(jié)皮，導(dǎo)致通風(fēng)面積減少，清理困難，熱工制度不穩(wěn)定，最終影響窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率和熟料的產(chǎn)質(zhì)量。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)如圖2、圖3和圖4所示的防堵式180°彎頭，不容易堆積高溫物料，避免堵塞和結(jié)皮現(xiàn)象。該防堵180°彎頭包括并排設(shè)置的橫截面為圓形的兩個直筒6，兩個直筒6的上部通過上部頂板2相連接，上部頂板2是兩端均為橢圓形狀的圓弧形板，上部頂板2的寬度與直筒6橫截面的直徑相同，上部頂板2的兩端分別與兩個直筒6的側(cè)壁相切固接；上部頂板2的兩側(cè)分別設(shè)有一塊側(cè)板3，側(cè)板3的頂部與上部頂板2固接，側(cè)板3的兩側(cè)分別與兩個直筒6的側(cè)壁相切固接；兩個直筒6相鄰的側(cè)壁頂部均固接有一塊底板5，兩塊底板5的頂部固接，兩塊底板5之間的夾角至少為60° ;直筒6、側(cè)板3和底板5之間的空隙內(nèi)設(shè)置有四塊側(cè)面斜板4，側(cè)面斜板4分別與直筒6、側(cè)板3和底板5固接；兩個直筒6、兩塊側(cè)板3、兩塊底板5和四塊側(cè)面斜板4圍成煙氣通道。
[0016]使用時，將兩個直筒6分別以分解爐出口和C5旋風(fēng)筒相連接，攜帶物料的高溫?zé)煔饨?jīng)分解爐出口向上進(jìn)入橫截面為圓形的直筒6內(nèi)，經(jīng)過直筒6、上部頂板2、側(cè)板3、底板5和側(cè)面斜板4圍成的通道進(jìn)入C5旋風(fēng)筒，高溫?zé)煔庠谠撏ǖ纼?nèi)運行時，由于該通道內(nèi)只有兩塊底板5相交形成的一個角度較大的尖角，高溫?zé)煔庵袛y帶的物料無法堆積，也就避免了物料在彎頭內(nèi)的堆積、堵塞和結(jié)皮現(xiàn)象，從根本上徹底消除了物料堆積、堵塞、結(jié)皮等現(xiàn)象，提高了窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定了熱工制度，提高了熟料產(chǎn)質(zhì)量。
[0017]本實用新型防堵式180°彎頭在實際制作時可以利用現(xiàn)有的180°蝦米彎頭，及利用該180°蝦米彎頭筒節(jié)的上半部分，下半部分按照本防堵180°彎頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造；也可以利用兩個矩形直管之間的180°連接彎頭；或者利用其他角度的彎頭。
【權(quán)利要求】
1.一種新型防堵式180°彎頭，包括并排設(shè)置的兩個直筒(6)，其特征在于，兩個直筒(6)的上部通過上部頂板(2)相連接，上部頂板(2)的兩側(cè)分別設(shè)有一塊側(cè)板(3)，側(cè)板(3)的頂部與上部頂板(2)固接，側(cè)板(3)的兩側(cè)分別與兩個直筒(6)的側(cè)壁相切固接；兩個直筒(6)相鄰的側(cè)壁上均固接有一塊底板(5)，兩塊底板(5)的頂部固接，直筒(6)、側(cè)板(3)和底板(5 )之間的空隙內(nèi)設(shè)置有側(cè)面斜板(4 )，側(cè)面斜板(4 )分別與直筒(6 )、側(cè)板(3 )和底板(5)固接；兩個直筒(6)、兩塊側(cè)板(3)、兩塊底板(5)和四塊側(cè)面斜板(4)圍成煙氣通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防堵式180°彎頭，其特征在于，上部頂板(2)是兩端均為橢圓形狀的圓弧形板，上部頂板(2)的兩端分別與兩個直筒(6)的側(cè)壁相切固接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防堵式180°彎頭，其特征在于，所述兩塊底板(5)之間的夾角至少為60°。
